Empresas aeroespaciais voando alto com rastreadores a laser 3D

Fonte da imagem: FARO

No setor aeroespacial - seja em viagens espaciais, turboélice ou fabricação de jatos - um defeito, medição incorreta ou um pequeno erro pode ser a diferença entre um lançamento bem-sucedido e uma falha na missão. É por isso que as empresas aeroespaciais têm os requisitos mais rigorosos de qualidade e precisão dimensional.

Fabricar peças aeroespaciais com requisitos de alta qualidade é extremamente desafiador. Com inspeções pós-usinagem tradicionais, muitas dessas peças podem ter que ser completamente descartadas ou retrabalhadas. Essa sucata e retrabalho podem levar ao desperdício de material, paradas na linha de produção e problemas na cadeia de suprimentos, tanto para o OEM quanto para os fornecedores conectados. No final, isso levará a um aumento de custos e atrasos nos programas, resultados inaceitáveis ​​para qualquer líder de mercado.

Uma maneira de aliviar bastante esses problemas é usar equipamentos portáteis de metrologia, como rastreadores a laser, braços CMM e software de metrologia 3D. O equipamento pode ser usado para inspecionar rapidamente os primeiros artigos, verificar as dimensões pré-usinadas e posicionar a peça bruta para ajudar a garantir que a usinagem ocorra sem problemas - evitando o desperdício de material, energia e tempo.

Muitas peças aeroespaciais são grandes. Por conta disso, o tempo de usinagem dessas peças é muito alto e o tempo de retrabalho pode ser muito grande. Para minimizar o tempo de retrabalho, muitos operadores usam rastreadores a laser 3D e software de metrologia para verificar a qualidade da peça durante o processo de usinagem. Este é um grande benefício, pois permite que os fabricantes identifiquem os problemas à medida que surgem — garantindo que o operador possa retrabalhar a peça mais cedo e mais rápido, além de garantir a qualidade da peça quando ela é retirada da máquina. Devido aos requisitos de alta precisão e tamanho grande da peça, a verificação em processo como esta é mais fácil quando é feita com rastreadores a laser 3D de alta qualidade.

De acordo com um estudo de caso recente, uma empresa aeroespacial descobriu que seu fluxo de trabalho de controle de qualidade poderia ser executado "duas vezes mais rápido" com rastreadores a laser 3D e software de metrologia em comparação com o trabalho sem ele.

Finalmente, o equipamento de usinagem também pode ser calibrado usando rastreadores a laser. O rastreador a laser pode medir a posição real da máquina versus a posição pretendida durante todo o percurso da máquina; esta informação pode então ser usada para ajustar os parâmetros de usinagem para uma fabricação mais precisa. Isso ajudará a melhorar a qualidade das peças usinadas futuras, reduzindo custos e atrasos no cronograma.

Após a usinagem, a montagem das peças em uma peça final pode ser ainda mais desafiadora, pois pequenos desalinhamentos podem levar a defeitos críticos. Esta é uma área em que as soluções portáteis de metrologia — incluindo rastreadores a laser e braços CMM portáteis — podem ser extremamente poderosas. Para maximizar a produção e minimizar o desperdício, as organizações aeroespaciais usam essas soluções de metrologia para medir a qualidade da montagem e ajustá-la com feedback em tempo real do software de metrologia. Com esse processo, o operador pode ter certeza de que a montagem final terá a dimensão correta e não precisará retrabalhá-la posteriormente. E quando combinado com um software poderoso com recursos de automação, isso permite que os operadores com níveis variados de habilidade se sintam confiantes na execução de suas tarefas.

Isso mostra como e por que os rastreadores a laser 3D e o software de metrologia são absolutamente essenciais para o sucesso das empresas aeroespaciais - tanto garantindo que a qualidade atenda aos mais altos padrões quanto usando ferramentas mais inteligentes para eliminar desperdício de tempo, sucata e problemas na cadeia de suprimentos.

No entanto, para que uma organização implemente rastreadores a laser com sucesso em seu processo, existem alguns requisitos essenciais. Os OEMs devem levar tudo isso em consideração ao atualizar e otimizar seus fluxos de trabalho.

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Aspectos importantes de uma solução de rastreador a laser 3D para fluxos de trabalho aeroespaciais:

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Por fim, os rastreadores a laser 3D são ferramentas incríveis que podem ser implementadas em fluxos de trabalho aeroespaciais. Eles fornecem benefícios em nível humano — garantindo que o nível máximo de qualidade seja usado no chão de fábrica — e benefícios organizacionais — maximizando a economia de tempo e minimizando a sucata, o retrabalho e o desperdício de materiais. Além disso, à medida que o mundo continua inovando em direção a emissões zero de carbono, tecnologias eficientes, como rastreadores a laser, são uma maneira pela qual a indústria aeroespacial pode ajudar a fazer sua parte para atingir esse objetivo.