Benefícios populares da deposição de metal a laser com lasers de diodo

Um laser de diodo é a ferramenta mais adequada para soldagem por deposição de metal. Flexibilidade, baixa distorção e tempo de processamento rápido são algumas das vantagens do uso de lasers de diodo na deposição de metais. A deposição de metal a laser com lasers de diodo oferece muitos outros benefícios. Neste artigo, exploraremos o que é a deposição de metal a laser e a aplicação e os benefícios da deposição de metal a laser com lasers de diodo.

Índice

A deposição de metal a laser (LMD) também é chamada de soldagem por deposição a laser. É ummanufatura aditiva procedimento no qual o metal é aplicado a um componente existente. O laser cria uma poça de fusão na superfície do objeto de metal na qual o pó de metal é injetado usando um fluxo de gás.

Em outras palavras, a deposição de metal a laser é um processo de deposição de energia direta usado para produzir ou reparar peças e componentes de alto valor. Como resultado, uma fina camada do material de base é derretida pela fonte de calor do laser em um ambiente controlado para garantir que uma ligação metalúrgica seja criada entre o revestimento e o material de base.

Praticamente, a deposição de metal a laser é usada para reparar superfícies de ferramentas de molde e peças de alto valor, como componentes de motores aeronáuticos e veículos militares. Além disso, é usado na inclinação de pás de turbinas com revestimentos protetores e revestimento de componentes de perfuração de petróleo e gás.

Para começar, os diodos são os semicondutores mais simples capazes de realizar uma ampla gama de funções. Os diodos laser são um dispositivo semicondutor que ajuda a emitir radiação coerente produzida no espectro visível ou infravermelho. Ou seja, eles podem converter corrente elétrica em luz.

Os diodos laser produzem luz que contém uma cor que pode percorrer distâncias substanciais em um caminho estreito. Tende a ter ondas com a mesma frequência e comprimento de onda.

Os diodos laser são a fonte mais comum de laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) e estão disponíveis em várias lojas. No entanto, você pode obter os melhores lasers de diodo de alta potência da Laserline.

A Laserline produz e vende lasers de diodo para aplicações industriais. Seus lasers de diodo podem ser encontrados em várias aplicações, como processamento de metal, soldagem, brasagem, endurecimento, amolecimento ou reparo de revestimentos. Além disso, seus lasers foram estabelecidos para soldagem de plástico, manufatura aditiva (impressão 3D de metal) ou soldagem de compósitos de fibra.

Taxas de resfriamento rápidas são fornecidas pela tecnologia de deposição a laser, bem como baixa entrada de calor controlada, zonas de efeito de calor mínimo, tensão mínima de distorção causada pelos depósitos e diluição mínima.

Usando o LMD, as propriedades da peça de trabalho podem ser direcionadas para melhoria, combinando ou refinando materiais, reduzindo os custos de fabricação. Você pode combinar um material de isolamento térmico com uma camada condutora ou revestir o metal com materiais que resistem a altas temperaturas, água salgada ou produtos químicos para dar aos metais mais macios uma superfície dura e de alta qualidade.

Embora a deposição a laser não aumente a vida útil de seus componentes, ela reduzirá os custos de fabricação em geral. Tempos de produção mais rápidos e custos mais baixos são duas das muitas vantagens da deposição de metal a laser. Ele pode criar uma microestrutura fina com pouca distorção e menos transferência de calor para o material do substrato do que muitas técnicas convencionais.

A deposição de metal a laser reduz os custos de ferramental e o desperdício de material (melhora a relação buy-to-fly). Para componentes AM significativos, ele fornece um envelope de trabalho considerável. Ela pode produzir peças funcionalmente classificadas, possui recursos de forma quase líquida e líquida, permite peças totalmente personalizadas para atender às necessidades individuais e é eficiente para fabricação e reparo.

A tecnologia de deposição a laser oferece soluções acessíveis para fabricação e reparo. A ligação metalúrgica produzida pelo processo LDT é significativamente mais forte do que a ligação mecânica criada pela soldagem por pulverização ou revestimento.

A deposição de metal a laser com laser de diodo ajuda a reduzir o tempo de processamento e aumenta a eficiência e a confiabilidade, especialmente para peças caras de componentes de motores aeronáuticos.