Hino de Orlando

O GWS Tool Group viu um influxo de novos negócios este ano.

Na verdade, a fabricante de ferramentas personalizadas de Tavares registrou um aumento de 13,85% na receita ano a ano. Novos pedidos de ferramentas de corte personalizadas da empresa vieram em grande parte do setor aeroespacial. Mas, para atender a esses pedidos, o vice-presidente executivo Tomas Roman disse que a GWS precisava resolver um problema de produção que os estava atrasando.

Durante o mês de maio, a GWS testou e aprovou uma máquina que automatiza a marcação a laser – gravando informações de identificação – em cada ferramenta para que possa ser enviada ao cliente. Isso foi uma grande melhoria para a empresa, já que antes isso era feito manualmente no GWS, e a empresa não conseguia manter os funcionários envolvidos com a tarefa mundana.

Desde a inauguração em 1989, a empresa se expandiu para incluir 14 instalações nos Estados Unidos e uma no Canadá, inclusive por meio de aquisições. Aqui, Orlando Inno fala com Roman, que supervisiona todos os locais, para descobrir o que há de novo no fabricante de Lake County.

Somos fabricantes de ferramentas de corte e nossos clientes estão em todo o país, na verdade, em todo o mundo. Fabricamos produtos que outros fabricantes usam para fabricar produtos. O setor aeroespacial é uma base de clientes significativa para nós.

A demanda é alta agora. Estamos superando a demanda pré-pandêmica. O setor aeroespacial teve um grande aumento, seja apoiando defesa, geração de energia ou coisas que voam. A demanda dos clientes aeroespaciais é forte e intensa, consistente em toda a costa leste. Desde o ano passado, nesta época, tivemos um aumento de 13,85% nos negócios de nosso site Tavares.

Tínhamos que resolver um gargalo que estava travando a velocidade de produção. Uma das últimas etapas do processo produtivo é a "marcação final" do produto. Marcamos a laser o produto com o número da peça, número do lote e informações de qualidade. Tínhamos pessoas fazendo isso, carregando a ferramenta, apertando o botão de marcação a laser, tirando a ferramenta, carregando a próxima ferramenta. Era monótono e lutávamos para manter as pessoas fazendo esse trabalho. Era uma área que nos impedia de lançar produtos. Aqui temos um produto pronto pronto para envio e tudo o que ele precisa é de números gravados nele. Agora, implementamos um laser que possui um sistema de câmera e uma esteira transportadora. O laser traz a ferramenta, encontra a ferramenta, marca a ferramenta a laser e a move ao longo da correia transportadora para que a próxima ferramenta entre.

Recebemos nossa primeira unidade há cerca de um mês. Ele está ativo em uma instalação onde o testamos e agora será implantado em todos os 13 locais.

Estamos em um ponto em que não adquirimos novos equipamentos a menos que venham com algum tipo de automação. Só podemos encontrar tantas pessoas para ficar na frente das máquinas e ajudar a fabricar ferramentas. Em nosso ambiente específico, uma máquina carregará a próxima peça, descarregará, descarregará a peça acabada e carregará a próxima peça. Estas são tarefas domésticas que as pessoas não querem fazer. Onde precisamos de pessoas é para operar as máquinas, fazer o trabalho que exige raciocínio, como configuração mecânica, inspeção e monitoramento de qualidade. Então, em vez de ter que parar o que está fazendo e interromper sua linha de pensamento em uma tarefa extremamente desafiadora apenas para carregar outra máquina, o robô cuida disso e as pessoas podem manter o foco.

Lake Technical College tem um Centro de Manufatura Avançada. Sentamo-nos no comitê consultivo e recrutamos pessoas iniciantes que não têm experiência no setor. Nós os treinamos por dentro. Também realocamos pessoas com experiência em outros estados. O desenvolvimento da força de trabalho é um grande foco para nós. Temos três alunos que se formaram na turma mais recente da Lake Tech que acabou de começar conosco.

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